วิธีตรวจจับการรั่วไหลในท่อปรับอากาศ Type C?

ในระบบเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมและระบบปรับอากาศยานยนต์ ท่อปรับอากาศประเภท C มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากความต้านทานแรงดันสูงความต้านทานการกัดกร่อนและความยืดหยุ่นที่แข็งแกร่ง อย่างไรก็ตามในระหว่างการดำเนินการระยะยาวข้อต่อท่อหลวมการชราภาพของวัสดุหรือการสึกหรอเชิงกลอาจนำไปสู่การรั่วไหลของสารทำความเย็นส่งผลให้สูญเสียพลังงานความล้มเหลวของระบบและแม้กระทั่งความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม
1. การเตรียมการที่จำเป็นก่อนการทดสอบ
การป้องกันความปลอดภัย
สวมแว่นตาและถุงมือแข็งตัว (การสัมผัสกับผิวหนังอาจทำให้เกิดอาการบวมเป็นน้ำเหลือง) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานมีการระบายอากาศที่ดีและหลีกเลี่ยงการสะสมของสารทำความเย็นเช่น R134A/R1234YF ในพื้นที่ จำกัด
การปรับสภาพระบบ
ปิดคอมเพรสเซอร์และปล่อยให้ระบบยืนเป็นเวลา 30 นาทีเพื่อรักษาความดันในท่อให้คงที่ช่วงความดันทำงานทั่วไป 0.8-1.2MPA ในเวลานี้ให้ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อตรวจจับความแตกต่างของอุณหภูมิบนพื้นผิวท่อ พื้นที่ที่มีความแตกต่างของอุณหภูมิมากกว่า 3 ° C อาจบ่งบอกถึงการดูดซับการเปลี่ยนแปลงของเฟสที่เกิดจากการรั่วไหล

ประการที่สองกระบวนการตรวจสอบความแม่นยำสี่ระดับ
1. การคัดกรองภาพ (การตรวจสอบหลัก)
ใช้กระจกแว่นขยาย 10 เท่าเพื่อตรวจสอบพื้นผิวท่อ: ▸รอยแตกในชั้นยาง (ความกว้างของรอยแตก＞ 0.2 มม. ต้องการความสนใจเป็นพิเศษ) ▸เลเยอร์ถักโลหะที่เปิดเผย
มุ่งเน้นไปที่พื้นที่ความเข้มข้นของความเครียดที่รัศมีการดัดท่อน้อยกว่า 5D (D คือเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ)
2. วิธีการพัฒนาฟองสบู่ (การตรวจสอบระดับกลาง)
ผสมน้ำกลั่นและสารละลายสบู่ในอัตราส่วน 3: 1 และใช้ปืนสเปรย์อะตอมเพื่อให้ครอบคลุมพื้นผิวท่ออย่างสม่ำเสมอ เมื่อความดันของระบบคือ≥0.5mpaฟองที่เสถียรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง≥2mmจะเกิดขึ้นที่การรั่วไหลภายใน 60 วินาที วิธีนี้สามารถตรวจจับรอยร้าว≥0.1mm แต่ไม่ไวพอที่จะใช้ไมโครลีก (<0.05 มม.)
3. การตรวจสอบการตรวจจับการรั่วไหลของอิเล็กทรอนิกส์ (การตรวจจับขั้นสูง)
ใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของสเปกโตรมิเตอร์มวลฮีเลียมที่มีความละเอียด 5ppm หรือปืนตรวจจับการรั่วไหลของเซ็นเซอร์อินฟราเรด:
เลื่อนโพรบไปตามแนวแกนของท่อด้วยความเร็ว 15 ซม./วินาที
ตั้งค่าเกณฑ์การเตือนเป็นอัตราการรั่วไหลที่สอดคล้องกับ 0.5% ของค่าใช้จ่ายระบบ/ปี
มุ่งเน้นไปที่การสแกนพื้นผิวการปิดผนึกโอริงและแกนวาล์ว Schrader
4. วิธีการติดตามฟลูออเรสเซนต์ (การวางตำแหน่งที่แม่นยำ)
ฉีดสารทำความเย็นที่มีสีย้อม UV (แนะนำให้ใช้สารฟลูออเรสเซนต์แนฟทาลีนเข้ากันได้กับสารหล่อลื่น POE) และเรียกใช้ระบบเป็นเวลา 20 นาที:
ใช้แสงอัลตราไวโอเลตที่มีความยาวคลื่น 365nm เพื่อส่องสว่าง
จุดรั่วไหลจะแสดงจุดไฟสีเขียวสดใสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางกระจาย
ใช้เอนโดสโคปอุตสาหกรรมที่มีความละเอียด50μmเพื่อตรวจจับการรั่วไหลในส่วนที่ซ่อนอยู่
iii. การจำแนกรั่วและคำแนะนำการรักษา
คุณสมบัติการรั่วไหลของเกรดคำอธิบายแผนการซ่อมแซม
การรั่วไหลประจำปีของชั้นประถมศึกษาปีที่ 1
เกรด II (การรั่วไหลปานกลาง) การรั่วไหลรายเดือน> 15G เปลี่ยนแคลมป์และเชื่อมต่อใหม่
ฟองที่มองเห็นได้เกรด III
iv. กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
การตรวจจับเป็นระยะ: การตรวจจับการรั่วไหลของอิเล็กทรอนิกส์ทุก ๆ 2,000 ชั่วโมงทำงานหรือรายไตรมาส
การตรวจสอบความเครียด: ติดตั้งเซ็นเซอร์สายพันธุ์ใยแก้วนำแสงเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนรูปแบบของท่อในเวลาจริง
การอัพเกรดวัสดุ: ท่อคอมโพสิตกับชั้นยาง HNBR 304 ชั้นถักสแตนเลส
หมายเหตุพิเศษ: ตามข้อกำหนดของโปรโตคอลมอนทรีออลสารทำความเย็นที่เหลือจะต้องกู้คืนโดยหน่วยกู้คืนหลังจากการตรวจจับและห้ามปล่อยโดยตรง ขอแนะนำให้สร้างไฟล์ดิจิตอลสำหรับการตรวจจับท่อและทำนายวงจรชีวิตผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่เช่นความถี่การสั่นสะเทือนและความผันผวนของความดัน

ผ่านการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตรวจจับแบบหลายรูปแบบรวมอัตราการตรวจจับการรั่วไหลของท่อปรับอากาศชนิด C สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 99.7% ขั้นตอนการตรวจจับที่ได้มาตรฐานไม่เพียง แต่สามารถลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้มากกว่า 30%แต่ยังหลีกเลี่ยงผลกระทบเรือนกระจกที่เกิดจากการรั่วไหลของสารทำความเย็น (R134A ที่มีค่า GWP 1300 เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง) ขอแนะนำให้องค์กรสร้างระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามมาตรฐาน SAE J2791 เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานระยะยาวและมั่นคงของระบบทำความเย็น